十万级食品净化车间装修

十万级食品净化车间装修

　　俗话说，病从口入，无论是食品厂的加工车间和包装车间，都有很高的卫生标准和要求。其中，微生物污染是影响食品质量最重要的因素，也是食品厂包装车间和加工处理车间净化工程中的重点。所以在食品生产领域，一定要做到清洁安全。现在根据国家生产标准规定，食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准。食品厂建设洁净车间，可有效减少生产出的产品变质长霉，延长食品保质期，提高生产效益。食品的卫生直接影响着人们的健康，关于食品厂洁净车间，你了解多少呢?

　　首先我们来了解一下，什么是洁净车间。

　　洁净厂房也叫无尘车间、洁净室、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

　　看到这里，那又有小伙伴问了，食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准，那十万级的洁净车间是什么标准呢?

　　简单来说，就是车间每立方米空气中直径≥0.5μm粒子数不大于352万个，空气中粒子数越少，就意味着灰尘和微生物数量越少，空气越洁净。十万级洁净车间还要求车间每小时换气需达到15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

　　食品洁净车间需要达到十万级空气净化标准：

　　微生物：最大允许数，浮游菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/培养皿。

　　压差：相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa(主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌)。

　　温湿度：温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30~50%，夏季洁净室湿度控制在50~70%。对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜。

 　  一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

　　一般作业区(非清洁区)：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

　　准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间(拆包间)、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

　　清洁作业区: 指卫生环境要求最高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

　　模式一： 标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA高效送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

　　模式二：洁净车间天花板安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

　　洁净车间选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净车间不同洁净度等级决定性因素。

　　车间内换气量的计算，要有足够的换气量，并保证正压。

　　车间内温度，湿度的控制，已达到要求。

　　员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。

　　风淋室的设计。

　　车间内环境消毒设施的设置，如紫外线灯等。

　　车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯等。

　　车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。

　　回风口或回风墙的设计，保证便于清理。

　　车间地面，下水道的处理，无积水，并保证下水道防臭。

　　车间内安全门的设计，以保证员工的安全。

　　食品洁净车间建造相关国家标准：

　　GB 50687-2011 食品工业洁净用房建筑技术规范

　　GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范

　　GB 50073-2013 洁净厂房设计规范

　　GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范

　　GB50210-2018-建筑装饰装修工程质量验收标准

　　GB50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

　　GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范