10万级焙烤食品厂净化车间

十万级焙烤食品厂净化车间是每立方英尺空气中以0.5微米的尘埃作为粒子计数标准,不超过10万个。验收的标准包含：换气次数≥16次/小时；温度——22~26℃；湿度——55~65%。

10万级焙烤食品厂净化车间概述

烘培车间设计10万级净化车间标准

主要是控菌、控菌、控菌

首先，要想烘培的面包、蛋糕等食品，增加保质期，最重要的就是控制面包、蛋糕等产品在进行内包之前，尽可能的减少其表面的染菌量，达到10万级无尘车间标准，这样就能在产品经过内包后减少腐坏。只要产品附着的细菌量减少了，就会在销售的过程当中减少出现霉变的现象。

其次，怎么才能控制产品表面的菌落，达到10万级净化车间标准？那就是尽量控制产品从烤炉出来一直到内包这段时间暴漏在空气当中的时间，以及暴漏过程当中车间内空气的含菌量，当车间空气当中的沉降菌降低后，就会减少产品暴漏在空气当中的表面染菌几率，从而大大延长产品的保质期。

这就涉及到净化技术在烘培食品10万级净化车间标准的应用。

第一，控制产品从烤炉出来到内包结束这一段车间的空气质量，必须达到10万级净化车间标准。无菌净化食品车间内实行送风回风管制，送到净化车间内部的空气全部经过初中高效三级过滤，把细菌和尘埃粒子过滤掉，使车间内部的空气达到10万级净化车间标准，车间做到相对密闭，使其净化车间内部的空气和外界的空气形成正压，避免外界的空气流动到无菌净化车间内造成污染。

第二，要解决人和物的流动以及消毒，防止生产人员以及生产物料把污染菌带到净化车间内问题，所有人员必须经过换鞋---一次更衣---二次更无菌衣---洗手消毒----洁净空气吹淋方能进入净化车间，物品进入10万级净化车间必须经过传递窗传递到生产车间内，同时在传递窗内经过紫外线消毒达到10万级净化车间标准。

第三，净化车间还要进行定时的杀菌，在工人下班后和上班之前要对10万级净化车间进行杀菌，具体方法是通过净化送风机组内的臭氧段产生臭氧，并通过送风管道送到各个功能房间内，使臭氧弥漫在车间内部并达到一定的臭氧浓度对整个空间以及空间内的物品进行彻底消毒。

这样控制了10万级净化车间内部空气的含菌量，使空气中的沉降菌以及浮游菌减少到一定程度，才能增加烘培食品蛋糕面包的保质期，达到减少企业运行费用的目的。

10万级食品净化车间标准

通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！

10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！而十万级洁净车间是食品行业最为常用的洁净标准。

从换气次数角度上来说：

100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

食品行业10万级净化车间洁净度标准参考如下：

根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在0.1um～5.0um范围内呈累积分布的粒子群。

根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

10万级焙烤食品厂净化车间效果图