食品GMP净化车间的建设方案以及基本要求

一、食品GMP净化车间的建设方案

　　（一）、地面

　　1、车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁。

　　2、排水设施

　　食品生产车间的地面要有6-10度的坡度，以利排水。车间外明渠需加防护。地面排水分两种，地漏排水和明沟排水。

　　采用地漏排水时，地漏周围的地面向地漏洞倾斜的坡度约为6度，地漏的

　　直径约为100mm，这样可收集半径12m的地漏周围地面的水流。

　　地漏与排水管道应通过弯头连接，并有水封装置，防止虫、鼠和臭气从排水管道进入车间。连接排水管的地方要有可供清洁的排渣口，防止管道堵塞。

　　（二）、通道

　　为防止交叉污染，食品车间的通道应尽量做到人流、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。通道内不能堆放食品、原辅材料及杂物，避免有低于地面的地池，以免积水积尘。

　　（三）、墙壁、屋顶及天花

　　车间墙面宜用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料，至少墙壁表面是无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料。车间的墙角、地角和顶角呈弧形。

　　天花板高度应在2.4m以上，蒸煮间等蒸汽量大的应在5米以上。屋顶不积水、不渗漏，天花板表面光洁，用不吸水、耐腐蚀、耐温、浅色的材料覆涂或装修，同时有适当的坡度，以免凝结水滴，孳生虫害和霉菌，便于洗刷、消毒。

　　（四）、门窗

　　窗台要设于地面1m以上，内侧要下斜45°。生产车间最好有两道以上的门，作为人、货和机器设备的出入口。门、窗、天窗要严密、不变形。应避免门窗与邻近车间的排气口直对或毗邻，不得将其设置在垃圾堆或厕所的对面。

　　(五)、消毒、洗涤与卫生设施

　　1、进入生产车间前宜设置更鞋更衣洗消的程序。更鞋间设置更鞋凳便于放置换下来的鞋子，进入车间要穿专用鞋。更衣室可设置更鞋间相通的地方，并与洗手消毒室（洗消间）相近。

　　2、一般情况下，应在进入生产车间前设置洗消间，配备洗手、消毒、干手设备。洗手盆宜选用不锈钢、大理石或瓷砖贴面等不渗水的材料作为面板，其设计和构造应不易藏污纳垢，且便于清洗消毒。水龙头宜采用脚踏式、肘动式或感应式等非手动式开关。洗手清毒设施上建议上温水系统，冬天可以提供42℃热水。

　　3、要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

　　4、车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。

 

二、食品GMP净化车间的基本要求

　　（一）食品GMP净化车间基础设施：

　　1）车间地面、墙壁、天花板的覆盖材料应使用浅色、无毒、耐用、平整、易清洗的材料。地面应有充足的坡度，不积水；墙角、地角、顶角应接缝良好，光滑易清洗；天花板应能防止结露和冷凝水滴落。

　　2）车间的门窗应用浅色、易清洗、不透水、耐腐蚀、表面光滑而且防吸附的坚固材料制作，结构严密，必要部位应有防蚊虫设施；内窗台应有倾斜度或采用无窗台结构。

　　3）应设置与车间相连的更衣室、卫生间，必要时设淋浴室；洁净车间其面积和设施能够满足需要。更衣室、卫生间、淋浴室应保持清洁卫生，门窗不得直接开向车间，不得对生产车间的卫生构成污染

　　4）卫生间内应设有洗手、消毒设施；便池均应设置独立的冲水装置；应设置排气通风设施和防蚊蝇虫设施。

　　5）车间入口处和车间内的适当位置应设置足够数量的洗手、消毒、漂洗以及干手设施（必要时），配备有清洁剂和消毒液。洗手水龙头应为非手动开关，生产含有动物性原料或者动植物脂肪原料时宜供应热水洗手。

　　（二）食品GMP净化车间生产设施

　　1）车间内接触加工品的设备、（无菌车间）工器具应使用化学性质稳定、无毒、无味、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、表面光滑而且防吸附、坚固的材料制作，不得使用竹木工器具及棉麻制品。根据生产工艺需要，如果确需使用竹木器具，应制定防止产生危害的控制措施。

　　2）车间内应设置清洗生产场地、设备以及工器具用的移动水源，加工原料中含有动物性原料或者动植物脂肪时应有热水供应。车间内移动水源的软质水管上设置的喷头或者水枪不得落地。

　　3）废弃物容器应选用适合的材料制作，需加盖的应配置非手工开启的盖。

　　4）内包装封口处应设有非手动式的洗手消毒设施。