gmp车间洁净度标准

　　GMP车间的洁净度标准一般分为ABCD四个等级，不同等级的洁净程度不同，一般由药品的生产工艺来决定应该应该使用哪种标准的洁净车间，不同等级的洁净车间的适用范围也有所不同。

　　GMP洁净车间空气洁净度等级，“药品生产质量管理规范”（GMP）中规定：药品生产的洁净厂房内的生产环境参数。

　　如：温度和相对湿度以及压差等均是由生产工艺决定的，一般温度为18℃~24℃，相对湿度为45%~65%。

　　在“药品生产质量管理规范”（GMP）的实施指南中规定的比较具体。

　　即药品生产洁净厂房中的温度和相对湿度是以穿洁净工作服的操作人员不产生不舒服、不舒适为基准的。

　　1、A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域。

　　应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。

　　应当有数据证明单向流的状态并经过验证。在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。

　　A级的适用范围：

　　洁净度A级用于高风险作业区，如：灌装区、放胶塞区、敞口包装容器区和无菌装配区等区域。

　　其单向流区工作区必须均匀送风，其风速为0.36 m/s~0.54 m/s。确认A级，每个测点的采样量不得少于1 m3。

　　洁净度为ISO 4.8级，并以≥5.0 m悬浮粒子的浓度为限度标准。采样管的长度要短，以勉≥5.0?m的粒子沉降，影响测试结果。单向流应采用等动力采样。

　　2、B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。

　　B级的适用范围：

　　洁净度B级用于洁净度A级区域的背景区域。静态洁净度为ISO 5级。

　　3、C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。

　　C级和D级的适用范围：

　　C级和D级用于无菌药品生产过程中工艺要求洁净较低的区域。C级静态和动态分别为ISO 7级和ISO 8级。D级静态为ISO 8级。

　　动态可采用培养基模拟灌装过程以证明达到动态洁净度级别。