净化车间进出管理制度及污染源控制要点

净化车间对车间内洁净度要求是比较高的，所以需要做好进出的管理制度，进入净化车间需要按照规定路线进入，穿着指定的服装，禁止在车间内吸烟、饮食等行为，放好个人的物品等。净化车间需要从根本上控制污染源头，那么车间内的空间布局需要更加合理，其次提高设备的水平，增加空调净化系统等，下面详细的为大家介绍下。

一、净化车间进出管理制度

1、 进入洁净室的人员应严格要求执行人身净化制度、路线和顺序。退出洁净室时，必须 按如上顺序、路线进行，不允许将洁净用品带出门厅。

2、 若有吹淋室，必须按规定进行吹淋后，方可进入洁净室内。同时，严格按照风淋室的规 格和使用要求，控制每次进入风淋室风淋的人数，不允许正在风淋室强行关闭运行风机或电源。一般经过风淋，人身表面散发的灰尘粒子数减少40—60% 。

3、 为不干扰室内的洁净气流型式，在作业区上流侧不应放置物品，回风口附近不要堆放 物;送风孔板下不应堵塞和堆放物品，生产操作应在洁净工作台或气流的上游进行。

4、 不允许将与生产无关的和容易产尘的物品带入洁净室内。

5、 严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。

6、 进入洁净室前，个人物品须放入指定的柜子，去掉化妆和首饰，换上指定的洁净服、 鞋。

7、戴帽时，应将头发全部遮住，鞋套应将裤脚下摆紧紧裹在鞋套。

8、脱洁净工作服时，要避免工作服触及地面、桌子与其它物品，一般要由下至上脱去工 作服，并存放在柜内或挂在规定的处所

9、退出洁净室时，在更衣区前不允许脱掉洁净工作服;脱去工作服后若再进入洁净室内， 仍需按进入洁净室的规定顺序进行。

10、退出洁净室时，可以不需要经过空气吹淋而进入更换区域。

二、净化车间污染控制四要点

1、合理布置空间面积

洁净车间进行合理布局首先要理顺工艺流程，尽量避免迂回往返。作业的平面空间应合理，要做到既有利于操作，又便于维修，闲置面积和空间尽量预留。这样的设置利于合理的分区，防止混杂事故。还有一个问题应该引起我们的注意：洁净车间并不是说越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，这样会增加工程的投资成本。但空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。

2、提高设备水平

设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以洁净车间除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。

3、分设洁净车间空调净化系统

洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的工作室，应设置空调净化系统，其排风口应安装高效过滤设备，以将这些药物的污染降至最低限度。对不同洁净度等级的洁净室，产生粉尘和有害气体的洁净车间，被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位，应单独设局部排风系统。洁净车间的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。

4、严格控制人流物流

洁净车间应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入，并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置，以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层，所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管，套管内的管道不应有焊缝，管道与套管之间应有可叉的密封措施。