百级净化车间如何维护有什么要求

　　很多朋友对无尘车间有一定的了解，也知道无尘车间有许多净化等级。相对而言十万级和万级是对净化水平要求较低的，而百级无尘净化车间则是其中比较高的级别了，这种级别的车间多用于电子制造等精密的行业。百度净化间是指1m3空气中的5ug以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不超过5个，近年来广泛应用于制药工程、手术、电子等领域。那么百级净化车间应如何维护呢？百级无尘净化车间的要求是什么？

百级净化车间应如何维护

　　一、环境监控的管理

　　百度净化车间的“无菌”环境主要是通过空气的“过滤”、“导流”及室内维持“正压”状态来维持的。环境的控制管理非常重要，主要通过以下方面：

　　1. 控制净化车间空气的温湿度：温度控制在22℃-25℃，湿度控制在50%-60%，不仅可以满足人体舒适度又不利于室内微生物的生存。

　　2. 强化卫生清洁管理。每周应彻底清洁1次，每月进行大扫1次，使用的清洁工具不宜用掉纤维的织物材料制作。对空气灰尘粒子数、噪音、温湿度进行检测1次。

　　3. 定期进行微生物检测，每周一次。针对检测结果确定维护程序。

　　二、运行管理

　　1. 洁净间物品摆放合理，便于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。

　　2. 设置严格的工作流程，明确区分洁污区域，制定严格的工作流程。

　　3. 洁净层流空调系统初次使用应连续运行24h，空气**培养两次合格方可使用。每次进入前30min打开层流空调系统，使得空调系统连续运行，尽量排尽污化的尘粒，确保空气质量。初效、中效过滤器每6个月更换1次，高效过滤器1-2年更换1次。回风口每周清洁1次，以确保尘埃过滤效果。

　　三、人员管理

　　1. 严格控制人员进出，尽可能减少人员进出次数。

　　2. 进入净化车间应更换无菌服，佩戴鞋帽，严格洗手消毒。

　　3. 加强人员培训，积极进行理论学习，明确层流百级净化车间工作原理和环境要求。

百级无尘净化车间的要求是什么

　　电子制造百级车间的洁净度要求高，温度、湿度、风量、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求极其严格。其中对湿度的要求更高。因为过于干燥的厂房内极易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间(特殊洁净车间有相关温湿度规定)。 这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温、湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。

　　百级无尘车间要求换气次数：

　　100000级≥15次;

　　10000级≥20次;

　　1000≥30次;

　　100≥500次。

　　温度要求：冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。温度45-65%;压差：主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;湿度要求：GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;噪音要求：噪声≤65dB(A);新风要求、：新风补充量是总送风量的10%-30%;照度要求：照度300LX。