净化车间检测标准

　　现如今的工厂都有着相应的生产标准，所以大部分的工厂中的生产车间都会建造成洁净车间，不同的生产方式、产品都会对洁净车间的标准有着一定的要求，那么洁净车间的标准怎么检测呢?下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下。

净化车间检测标准

　　对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法，也可采用滤膜显微镜计数法。

　　1、光散射粒子计数法：

　　1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。

　　100,000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

　　2、采样注意事项：

　　(1)采样管必须干净，连接处严禁渗漏。

　　(2)采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米。

　　(3)采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。

　　(4)采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。

　　3、测点布置：

　　(1)检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。

　　(2)层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为0.5-2.0米，粒径大于或等于0.5μm的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点仅布置在第一洁净工作区内。

　　(3)乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点(附图2)。每增加20-50平方米，增加3-5个测点。

　　4、数据整理：

　　(1)每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。

　　(2)对于大于或等于0.5μm的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。

　　5、沉降菌测定法：

　　沉降菌指落在地面或物体表面的灰尘中携带的细菌。在无菌操作台开启的状态下，取内径90毫米的无菌培养皿若干。

　　无菌操作分别注入融化并冷却至45℃的营养琼脂培养基越15毫升，倒置于30~35℃培养箱培养48小时，证明无菌后备用。

　　将已铺有营养琼脂培养基的培养皿放在指定区域距地面约1米的规定处(一般每10平方米放置一个平皿)，在空气中暴露30分钟。

　　采集沉降菌，盖好平皿盖儿，置30-35℃培养箱内培养48小时，取出计数，车间内应为操作状态。检测沉降菌数量，每碟小于或等于10个，便能达到10万级净化车间标准。

　　一般来说，沉降菌法监测每月一次便可。净化车间工程常用的仪器有温湿度表、温湿度计、数显风速仪、红外温度计、压差计、多功能声级计、粒子计数器、风量仪等。

　　它们是常规的实时检测设备，帮助检测是否达到净化车间等级标准。