洁净车间装修工程的节能设计

　　洁净车间装修工程的节能设计

　　在工业生产中，洁净车间是具有高标准、高要求的生产环境，其装修设计不仅要考虑功能性，还需注重节能和环保。要想实现洁净车间的节能设计，首先要明确洁净车间的能耗来源。主要包括以下几个方面：

　　一、新风处理及循环利用

　　根据国家标准规定，洁净室内的工作人员需要一定量的新风来维持生命活动，同时为了保持室内正压，需要排出一定量的空气。这些新风量包括维持室内正压所需的新风量、系统的排风量以及系统及洁净室的漏风量。对于10万洁净室，这些新风量的总和应大于或等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%。水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%。这些数据意味着洁净室需要频繁更换空气，且级别越高的洁净室所需的换气次数越多，相应的运行成本也就越高。因此，选择合适的洁净度是首要考虑因素。

　　二、空间布局与洁净度要求

　　洁净室的面积过大，会导致通风换气次数增多，这将直接导致送风量和耗电量的大幅增加。因此，如果某些区域对洁净度有特殊要求(例如局部百级工作区域)，我们可以将其设计为局部百级工作区域，而其他区域则可以设置普通洁净度。这种做法在不影响生产的前提下，能有效地降低运行成本。

　　三、换气次数

　　关于换气次数目前还没有达成共识。过去的一些原则已经过时，采用了低效的空气过滤器。调查显示，ISO第5级标准的洁净室推荐的换气次数变化范围是从250到700以上。然而，美国的一所国家实验室正在确定ISO第5级洁净室的标准。研究发现，实际换气次数范围是90到250——比操作规程标准低很多，而且不会影响生产和洁净度。因此建议ISO第5级洁净室的换气次数大约是200，保守的上限是300。

　　四、能量回收

　　许多任务厂都要消耗大量的能量来制热，同时又消耗更多的能量从工艺过程中移除“废”热，却没有把这两个过程结合起来。回收的热量可以用来预热新风、送风再热等。AHU预热盘管可以用废水预热外来的空气(在炎热的天气下也可预冷)。再热盘管可以从空气压缩机或者冷冻机的冷凝器回水中回收废热，同时节省了冷冻机能量和锅炉燃料。热交换器可以使不能混合或者直接接触的不同介质进行热量交换。由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行中风机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

　　五、送风量控制

　　由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，这将导致洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。为了解决这一问题，可以采取以下措施：

　　1、减少系统的送风量：通过改变送风方式，采用局部高效过滤送风方式，或者采用有组织排风和无组织进风的方式，可以有效减少系统的送风量。

　　2、改变洁净室要求的温湿度基数：在满足生产工艺要求的前提下，适当调整温湿度基数可以减少新风处理所需的能量。

　　3、减少排风量：通过优化排风系统设计，减少排风量和排风频率，从而降低排风所需的能耗。

　　4、适当降低洁净室内的静压值：静压值过高会导致新风量的增加和新风负荷的增大。因此，在满足生产工艺要求的前提下，可以适当降低洁净室内的静压值。

　　5、采用低阻力空气过滤器：采用低阻力空气过滤器可以有效降低空气过滤器的阻力，从而减少系统的阻力损失和能耗。

　　6、非工作时间采用值班风机运行：在非工作时间，可以采用值班风机运行来关闭系统中的送回风机，从而降低能耗。

　　7、在设置循环风机的净化空调系统中节能：采用高效循环风机和节能型电机等高效低能耗设备可以降低循环风机的能耗;同时优化循环风机控制系统，采用变流量控制等智能控制方式可以进一步降低能耗。

　　8、尽量减少由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量：减少净化空调系统和空调器的漏风量可以有效降低由于风机、电动机的温升而消耗处理空气的能量的损失。同时定期维护和清洗过滤器也可以保证过滤器的过滤效果和使用寿命，从而降低能耗。