洁净空调与净化风管安装工艺流程

　　在净化车间装修工程中洁净空调系统在其最核心的组成部分——空气处理机组的设置上，须具有完善的备用和切换功能。双置机组的设计致力于消除一用一备机组方式带来的上述问题。在机组形式上将两台机组合而为一，并通过合理的功能段设置，使得两组风机以及两组粗、中效过滤器能够分别处于完全独立的两个通道，且两个通道之间以风机运行产生的压力自然密封。与传统的双风机洁净空气处理机组的区别在于，多了一套备用粗中效过滤器，当其中一套过滤器维检时，备用过滤器可立即投入使用，避免因更换过滤而带来的二次污染。

　　空调净化机组的安装

　　空调箱安装前应仔细阅读生产厂家对安装的技术要求，做好安装的机具和技术准备。

　　设备运到现场开箱前，应在较洁净的房间里存放，并注意防潮。各种器件都应有出厂合格证。开箱应在较干净的场所进行。开箱前后擦去设备内、外表面的浮尘、油污。

　　设备开箱检验合格后应立即进行安装。

　　设备应按开箱单进行逐件检查，检查有无缺件，表面有无损坏或腐蚀现象。安装的设备其内部各部分连接应牢固可靠。安装地面应平整，设备安装后应保持其纵轴垂直、横轴水平。

　　净化风管加工预制

　　材料：风管材料根据设计要求或合同要求选用。镀锌钢板厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出厂检验报告。

　　辅助材料、小五金标淮件、密封材料必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格证。铆钉、连接螺丝采用优质镀锌产品。

　　连接用型创的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。

　　3)风管板材厚度要求

　　本工程通风空调系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等主要材料应具有出厂合格证明书质量鉴定文件。本工程矩形通风风管采用板材及厚度按设计要求，

　　导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。

　　风管安装流程，如下图所示：

　　确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管起吊就位→风管排列→胶带密封连接→连接、紧固→风管找平、找正→管口封闭→法兰连接封胶

　　1)净化系统风管制作除满足常规规定外，还应符合下列规定：

　　风管板材加工前内壁必需擦拭干净，应去除板材表面油污及积尘，当安装完毕或停顿时，应封好端口。

　　安装现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

　　板材应减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝;大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

　　风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

　　净化系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。

　　净化风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、以及法兰翻边四角等处采取涂密封硅胶或其它密封措施。

　　2)管道与机组、设备连接安装

　　管道与空调、泵类设备连接时，采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，在不受力作用的影响下安装定位，严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到安装验收规范的要求。

　　与空调设备连接时，对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在安装中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。

　　与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。确保管道与设备连接的安装质量达到设计与验收规范。

　　换热器等设备的管道安装，可以在循环清洗后安装.如果要求在循环清洗前进行安装时，在循环清洗前，将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗，防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。

　　与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度该坡向总支管，管道支管标高不能高于风机盘管的进出排管口标高，否则容易产生气隔堵塞现象。阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、不锈钢波纹管连接等软性连接方式。